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지금까지 Mixing /Dispersing 을 위해서 많은 설비 투자와 R&D 및 파일럿 공정을 셋업하기 위해 그 동안 얼마나 많은 노력을 기울여 오셨습니까? 그리고 여전히 고질적인 문제점이 있어서 많은 어려움을 겪고 계시지 않는지요?

아직까지 한국 시장에 소개해드리지 못한  분산 설비를 소개해드립니다.  70년의 역사를 가진 미국 코네티컷 주에 소재한 Sonic Corporation社에서 출시한 Sonolator를 소개해드립니다.

Sonolator는 액체 용액을 유화시킬 뿐만 아니라 액체 슬러리의 suspension 및 응집된 샘플을 분산(dispersion) 시킬 수 있습니다.

*Sonolator homogenizer의 orifice 역할은 최대 5,000 psi (344 bar)의 배압에서 300 ft/s (91.44 m/s) 이상의 유체를 가속시키는 것입니다.

*유체 경로 내에 나이프 형 블레이드 세트 주위에 cavitation이 형성됩니다.

*이 제어 된 난류에 의한 sub micron 입자 또는 powder particle의 emulsion 또는 suspension 효과는 전통적인 방식의 믹싱분산 효과와 대비해서 큰 차이를 있습니다.

   Sonolator Module을 통해 고압 분사되는 샘플

Sonolator System을 이용한 믹싱 분산 및 혼합 공정(Mixing/Dispersing Performance)은 아래 세 가지 물리적 현상을 통해 이루어집니다.

*Fluid Acceleration

*Extreme Ultrasonic Cavitation 

*Turbulent Flow 

 Sonolator Module Core part

Great Effieiency

전통적인 valve 타입의 high pressure homogenizer 보다 30~50% 정도 낮은 압력을 사용하지만 훨씬 더 좋은 결과물을 만들어 낼 수 있습니다.

Scalability and Repeatability

Bench top 시스템 (for lab)부터 생산용 Sonolator 시스템에 이르기 까지 샘플의 입도 분산성과 안정성 측면에서 결과물에 대해서 탁월한 재현성을 보여주고 있습니다. 고정단에 위치한 orifice에서 발생하는 Cavitation은 Sonolator의 가장 중요한 mixing/dispersing key role인데 이는 rotor/stator 방식인 homogenizer의 가장 중요한 물리적 현상인 shear force 보다 더 효과적입니다. 그리고 동일한 압력으로 샘플이 토출되기 때문에 샘플 수 율(yield rate) 또한 동일합니다.

Multiple-Feed Processing

Multiple-Feed Processor는 다양한 첨가제들이 동시에 투입되어야 하는 application에 적용해야 할 경우 가장 효과적으로 대응할 수 있는 설비입니다.

Reduced Processing Cycles

기존의 batch mixing 시스템을 사용하고 계셨다면 Sonolator의 continuous 시스템을 도입하셔서 처리시간을 획기적으로 줄여 보시기를 권장해드립니다. 그 동안의 많은 경험을 토대로 말씀드린다면 single pass 만으로도 rotor/stator로 순환시켜서 처리한 샘플 보다 더 좋은 결과를 보여드렸습니다. 물론 샘플이 투입 후 토출되기 까지 pump의 역할이 중요하기 때문에 pump의 flow rate가 중요한 조건 값일 수 있습니다.

Reduced Operating Costs

Cavitation을 구현하는데 경쟁사 설비 보다 낮은 압력만 필요하기 때문에 전력 소모량이 훨씬 작으며 결과적으로 생산비용을 단축시킬 수 있습니다.